Es el canal que conecta el canal principal (o shunt) a la cavidad. El área de la sección transversal del canal puede ser igual al canal principal (o derivación), pero generalmente se reduce. Así que es la parte más pequeña del área de la sección transversal de todo el sistema de corredores. La forma y el tamaño de la puerta tienen una gran influencia en la calidad del producto.
El papel de la puerta es:
A. Controlar la velocidad de flujo:
B. En la inyección, se puede evitar que la masa fundida fluya hacia atrás debido a la condensación temprana del material fundido en esta parte:
C. El material fundido se somete a un fuerte cizallamiento para elevar la temperatura, lo que reduce la viscosidad aparente para mejorar la fluidez:
D. Es conveniente separar el producto del sistema del corredor. El diseño de la forma de la puerta, el tamaño y la ubicación dependen de la naturaleza del plástico, el tamaño y la estructura del artículo. En general, la forma de la sección transversal de la puerta es rectangular o circular, y el área de la sección transversal debe ser pequeña y la longitud debe ser corta. Esto no solo se basa en los efectos anteriores, sino también porque la puerta pequeña se hace más grande y la puerta grande es difícil de reducir. La ubicación de la puerta debe elegirse generalmente donde el producto es más grueso y no afecta la apariencia. El tamaño de la puerta debe estar diseñado para tener en cuenta la naturaleza del plástico fundido. La cavidad es el espacio en el que se moldea el producto plástico en el molde. Los componentes utilizados para formar la cavidad se denominan colectivamente como piezas moldeadas. Cada parte moldeada a menudo tiene un nombre único. La parte moldeada que constituye la forma externa del producto se llama molde cóncavo (también llamado molde hembra), y la forma interna (como un orificio, una ranura, etc.) que constituye la forma interna del producto se denomina núcleo o un puñetazo (también llamado molde masculino). Al diseñar una pieza moldeada, la estructura general de la cavidad se determina primero de acuerdo con las propiedades del plástico, la geometría del producto, las tolerancias dimensionales y los requisitos de uso. En segundo lugar, la posición de la superficie de separación, la puerta y el orificio de ventilación, y el modo de desmoldeo se seleccionan de acuerdo con la estructura determinada. Finalmente, el diseño de cada parte se lleva a cabo de acuerdo con el tamaño del elemento de control y se determina la combinación entre las partes. El plástico derretido tiene una alta presión cuando ingresa a la cavidad, por lo que las partes moldeadas deben seleccionarse adecuadamente y verificarse su resistencia y rigidez. Para asegurar la superficie suave y hermosa de los productos plásticos y el fácil desmoldeo, la superficie en contacto con el plástico tiene una rugosidad Ra> 0.32um y es resistente a la corrosión. Las piezas moldeadas generalmente tienen un tratamiento térmico para aumentar la dureza y están hechas de acero resistente a la corrosión.