1. La empresa de procesamiento debe equipar primero cada par de moldes con una tarjeta de resumen, detallando y contando su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de óxido) y daños, según los componentes y componentes que puedan dañarse y el grado de desgaste y desgarre es Proporcionar información y materiales para descubrir y resolver problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados en el producto, para acortar el tiempo de prueba del molde y mejorar la eficiencia de producción.
2. La empresa de procesamiento debe probar las diversas propiedades del molde bajo el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y el molde, y medir el tamaño de la pieza de plástico moldeada final. A través de esta información, se puede determinar el estado existente del molde y se puede encontrar la cavidad y el núcleo. El daño del sistema de enfriamiento y la superficie de separación, etc., de acuerdo con la información proporcionada por las piezas de plástico, el estado del daño del molde y las medidas de mantenimiento se pueden juzgar.
3. Es necesario llevar a cabo el seguimiento e inspección de las llaves en varias partes importantes del molde: la función de las piezas de expulsión y guía es garantizar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas de plástico. Si alguna parte se atasca debido al daño, se producirá una interrupción de la producción. Mantenga siempre el dedal del molde y la columna de guía lubricados (para elegir el lubricante más adecuado), y verifique regularmente si el dedal, el poste guía, etc. están deformados y el daño a la superficie, una vez encontrado, debe reemplazarse a tiempo; Después de completar un ciclo de producción, el molde debe ser. La superficie de trabajo, el movimiento y las piezas de guía están recubiertas con aceite profesional contra la oxidación, especialmente la protección de la resistencia elástica de las piezas del cojinete con engranajes, cremallera, matriz y moldes de resorte para garantizar que siempre están en las mejores condiciones de trabajo; El tiempo es continuo, el canal de enfriamiento es fácil de depositar incrustaciones, óxido, lodo y algas, lo que hace que la sección del canal de enfriamiento sea más pequeña, el canal de enfriamiento se reduce, reduce considerablemente la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el molde, aumenta el costo de producción de la empresa, y por lo tanto el canal de flujo La limpieza debe tomarse en serio; Para los moldes de canal caliente, el mantenimiento del sistema de calefacción y control es beneficioso para evitar fallas en la producción, por lo que es importante. Por lo tanto, después de cada ciclo de producción, el calentador de correa, el calentador de varilla, la sonda de calentamiento y el termopar en el molde deben medirse con un ohmiómetro. Si está dañado, debe reemplazarse a tiempo y con el historial de moho. Compare y haga registros para que los problemas se puedan descubrir en el momento adecuado y se puedan tomar contramedidas.
4, debe prestar atención al mantenimiento de la superficie del molde, afecta directamente a la calidad de la superficie del producto, el objetivo es prevenir la corrosión, por lo tanto, la selección de un aceite antioxidante profesional adecuado y de alta calidad es particularmente importante . Una vez que el molde haya completado la tarea de producción, el moldeo por inyección residual debe retirarse cuidadosamente de acuerdo con los diferentes métodos de moldeo por inyección. El moldeo por inyección residual y otros depósitos en el molde se pueden eliminar mediante el uso de varillas de cobre, alambres de cobre y agentes de limpieza de moldes profesionales, y luego se secan al aire. Desactive la limpieza de objetos duros como alambres y barras de acero para evitar rayar la superficie. Si hay óxido causado por un moldeo por inyección corrosivo, use una amoladora para pulir y pulir, rocíe aceite profesional contra la oxidación y luego almacene el molde en un lugar seco, fresco y sin polvo.